半導電屏蔽料用炭黑屬于導電炭黑的一種。在生產半導電屏蔽料時添加炭黑是為了降低其體積電阻率并使混合料成為半導電的。本文不僅介紹半導電屏蔽料使用導電材料的選擇，還會進一步介紹半導電屏蔽料對炭黑特征的要求及半導電屏蔽料體積電阻率波動較大的原因。棗莊鑫源化工歡迎各位來詢價，咨詢產品相關的技術問題。

半導電屏蔽料使用導電材料的選擇

　　作為導電材料有很多種選擇：炭黑、石墨或石墨纖維、金屬玻璃纖維、鋁纖維、薄片或粉、不銹鋼纖維。半導電屏蔽料用炭黑只是其中的一種。

　　為了使半導電屏蔽料具有良好的加工性能和物理機械性能，導電物質選用具有良好導電性能的炭黑，它們必須具有特殊的石墨化結構，因此要選用吸油量和比表面大的炭黑。炭黑的吸油量大意味著其結構高，每單位重量的體積大，在相同體積下可以使用較少量達到炭黑之間的連鎖，形成導電通道，獲得較低的電阻率。所以，半導電料中炭黑的選擇是關鍵的。半導電屏蔽料不一定要用炭黑，但是為了能夠生產出優質的半導電屏蔽料產品，還是用鑫源色素炭黑的好。

半導電屏蔽料對炭黑特征的要求

　　半導電屏蔽料的表面光滑度

　　為了避免在電場增強時的電氣擊穿，表面光滑度取決于炭黑的分散度和雜質量。

　　半導電屏蔽料在20-130℃溫度下高導電率

　　為了電場的均勻性，體積電阻率應小于5000Ω/cm。導電率取決于炭黑的內在性質、填充量和分散性。

　　半導電屏蔽料的抗老化性

　　采用防氧化劑可以防止熱老化，不同炭黑在老化性能上游差別。老化性能不好的主要原因是炭黑表面的活性基因和雜質。

　　半導電屏蔽料的可剝離性

　　在許多市場包括美國要求絕緣屏蔽層是可剝離的。主要在歐洲的例外是德國、挪威、芬蘭和比利時，采用完全粘附的絕緣層。剝離性涉及一種正確的剝離力，在不同市場有不同的要求，而no pick-off，意味著當絕緣屏蔽層被除去后，在絕緣體中不存在任何黑色斑點，這兩種特性在很大程度上取決于選用合適的炭黑。

半導電屏蔽料體積電阻率波動較大的原因分析
　　半導電屏蔽料等體積電阻率波動較大也是影響其質量的一個主要因素，那么半導電屏蔽料等體積電阻率波動較大的原因是什么呢？下面進行簡單的原因分析。

　　1. 炭黑的加入量控制不準

　　炭黑的品種的決定之后，炭黑的加入量是決定半導電屏蔽料體積電阻率大小的因素之一，導電性能不是炭黑量加入越多越好，其加入量有最佳值，加入的多少都會影響體積電阻率。

　　2. 半導電屏蔽料在生產中的混煉工藝對體積電阻率有很大的影響

　　在混煉過程中，適當的剪切作用及混煉時間是炭黑在高分子材料中分散良好的必要條件。如果混煉時間過短，由于炭黑粒徑小而且結構性強，在混煉中容易結粒，致使炭分散不均勻，使產品的體積電阻率較高；同樣，較強的剪切應力或混煉時間過長也容易使炭黑結構破壞，引起炭黑粒子重排，導致相互接觸面降低使體積電阻率有所上升。表4給出了不同剪切作用及時間下樣品的ρv值，可以看出，高的剪切作用有利于炭黑在聚合物中的分散，能形成較多導電通道，因而ρv值較低；較長的混煉時間可以提高炭黑分散效果，導電性能強，而時間太長，ρv值反而上升，這就是長時間的剪切作用使炭黑結構遭到破壞所致。

　　3. 交聯度對導電性能的影響

　　半導電料隨交聯度的增大，體系的導電性能逐漸降低。這可能是由于交聯后聚合物分子間形成化學鍵，大分子交聯網絡的形成阻礙了炭黑粒子之間相互接觸，破壞了導電網絡結構。使導電性降低，體系的交聯度越大，對導電網絡破壞越嚴重，體系的導電性能越差，見表6合適的交聯體系也是保證體系ρv值的重要因素。

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